排烟系统的工艺主要包括设计、制作、安装、调试等环节，以下为你详细介绍：

设计工艺

• 确定系统类型：根据建筑的使用性质、空间布局、火灾危险性等因素，确定采用自然排烟系统还是机械排烟系统。自然排烟系统适用于满足一定条件的场所，如可开启外窗面积符合要求等；机械排烟系统则适用于自然排烟不能满足要求的场所。
• 计算排烟量：依据相关规范和标准，结合建筑物的面积、高度、用途等参数，计算所需的排烟量。例如，对于商场等人员密集场所，需要根据人员密度和空间体积等因素来确定排烟量。
• 规划系统布局：合理布置排烟口、排烟管道、排烟风机等设备的位置。排烟口应设置在顶棚或靠近顶棚的墙面上，且与安全出口的水平距离不应小于2m，与该防火分区最远点的水平距离不应大于30m；排烟管道应尽量减少弯头、变径等局部阻力，降低系统能耗；排烟风机应根据排烟量和风压要求进行选型，确保系统稳定运行。

制作工艺

• 风管制作
  • 材料选择：常用的风管材料有镀锌钢板、玻璃钢等。镀锌钢板具有强度高、耐腐蚀等优点；玻璃钢风管则具有重量轻、耐腐蚀、保温性能好等特点。
  • 制作要求：采用玻璃钢制作的风管不得出现扭曲、气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷，内外表面应平整光滑、厚度均匀；风管的外边长尺寸差不应大于3mm，圆形风管直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
• 部件制作：包括排烟口、排烟防火阀等部件的制作。排烟口应保证其调节灵活、关闭严密；排烟防火阀应符合设计要求，其驱动机构、手动机构应灵活可靠，熔断器应完好。

安装工艺

1. 工艺流程：检查预留洞口尺寸→风管制作→支吊架制作→风管安装→送风、排烟口安装→送风、排烟防火阀安装→风机安装→联动控制线路安装→设备单体试动转→系统调试→联动调试。
2. 各环节要点
   • 检查预留洞口：预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大50 - 100mm，以便安装。
   • 支吊架制作：支架和吊架可用角钢制作，常用规格有∠25×3、∠30×3、∠40×3、∠50×3等。两支吊架间最大跨距随着管径的增大而减小。对于矩形管道，在底边不超500mm的情况下采用单吊挂；在底边超500mm时采用双吊挂，保证吊挂稳定。
   • 风管安装：水平安装时，风管安装后应注意调整标高，水平度偏差每m不大于3mm，总偏差不得大于20mm；垂直安装时，垂直度的偏差每m不大于2mm，总偏差不大于20mm。穿过防火墙处的风管外边的缝隙，应用砼或与防火墙相同的材料堵塞结实。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
   • 送风口、排烟口安装：安装前应开箱检查，如遇运输存放不慎导致板入传动机构、百叶松动、变形等现象均应修复或找厂家调换安装，以确保其技术性能。送风口、排烟口在风管上安装时，须按产品说明书上要求的开孔尺寸，对照施工图在风管开孔，然后一一对应图上要求用铆钉或自功螺丝将风口固定在风管上。加压送风口应设在靠近地面的墙上，排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上。
   • 送风、排烟防火阀安装：安装前外观检查，检查外观有无碰伤，阀的规格、型号、技术参数应与施工图相符。检查送、排烟防火阀的驱动机构、手动机构是否灵活，熔断器是否完好。送、排烟防火阀与风管连接采用螺栓连接，法兰之间的垫片采用δ = 3的中压石棉橡胶垫。安装时阀门的方向严格按施工图要求安装。对远距离操作的防火阀，其控制缆绳的总长度不超过6m，弯曲处不应超过三处，弯曲半径为R≤300mm，缆绳采用DN20的保护套管保护，其套管不能出现急转弯头、环形弯头、U形弯头和连续弯头等。
   • 风机安装：风机安装前应检查铭牌、标志、风量、风压是否符合设计要求。检查设备器材三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，检查风机叶片及外壳有无破损、变形，检查机壳内有无杂物，用手转动叶片应灵活无其它异声。风机的支架、吊架采用槽钢焊接牢固、平衡、便于拆除维修。风机底座用斜铁找平台，紧固地脚螺栓，经检查合格后将每一组斜铁点焊在一起，以免受力时松动。安装风机的减震器，应注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，如底座不用减震器而直接放置在基础上的风机应垫上4 - 5mm厚的橡胶板再用斜铁垫平，安装在室外的风机电动机要增设防雨装置。轴流风机的安装一般采用吊装型式，应根据风机的基脚尺寸，用槽钢制成井字型的基础，要求焊接平整、牢固，表面水平度不大于1/1000，吊装时应将先定的风口中心与基础面上的基对线对准，其允许偏差为3mm。吊架选用角钢，并在风机安装检查无误后，在风机支架的左、右两侧，各用一根角钢斜拉一根加强筋，以确保风机的牢固。安装风机与风管相连部份采用柔性接头（如皮面人造革），其长度一般取150 - 250mm，风机的接地电阻小于4Ω，风机在试运转前必须加上适应的润滑油。送、排烟风机安装完毕后，对柔性接头应刷两遍防火漆。

调试工艺

1. 设备单体试动转：对排烟风机、排烟防火阀、送风口、排烟口等设备进行单机调试，检查设备的运转情况是否正常，各项参数是否符合设计要求。
2. 系统调试：对整个排烟系统进行调试，包括风量、风压的测试和调整，确保系统的排烟效果符合设计要求。
3. 联动调试：与火灾自动报警系统等进行联动调试，检验系统在火灾发生时能否及时、准确地启动和运行，实现排烟功能。

验收与维护工艺

• 验收：按照相关标准和规范对排烟系统进行验收，检查系统的设计、制作、安装、调试等环节是否符合要求，各项性能指标是否达标。
• 维护：定期对排烟系统进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、检查、维修等，确保系统始终处于良好的运行状态。同时，对系统的运行情况进行监测和记录，及时发现和处理潜在的问题。

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